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详解水泥彩砖常用生产工艺
- 2020-09-19-

  现在的工艺是机制砖。颜料是一种与矿物颜料混合在浆料中的碳素颜料。先与机器将初始材料放入模具中,然后将其挤出。然后机器将混合好的矿物材料和颜料倒入一薄层。下面寿光市金标水泥建材制品厂为大家介绍一下水泥彩砖的生产工艺,希望能帮助到你!

一、主要生产设备:

  1、 砂浆搅拌机用于搅拌彩砖饰面层的砂浆;

  2、 用于混合结构层的强制搅拌机或自降式搅拌机;

  3、 振动台;

  4、 成型要求:

  (1) 模具表面光泽度不低于50光泽度单位;

  (2) 具有一定的刚性,不易变形。

  (3) 它具有优良的韧性和抗冲击性

二、使用的材料:

  1、 增白剂:在主要原材料中,增白剂是影响彩砖表面亮度的关键。增白剂的要求为:40±2%,pH值8(1.0),密度1.2±0.02g/ml,不得有发黑、发臭、沉淀物。

  2、 水泥:面层1一般选用厚度大于425mm的白硅灰或彩色硅灰,基层设计方法为C45普通混凝土。

  3: 细骨料:(飞头大小的白石或彩石)做饰面。

  三、生产水泥彩砖的比率:

  1、 细骨料与水泥的比例:由于细骨料可以增加砖表面的抗磨性,而细骨料的价格比水泥便宜得多,因此适当增加细骨料的用量可以增加砖表面的抗磨性,减少成本。但细集料用量过小,不好成型和密实;细集料用量过小,易引起分层开裂。

  2、 水泥与光亮剂的配比:通过增加光亮剂的用量,可以显著增加饰面层的耐久性、抗磨性和光泽度。如果含量过高,会对产品产生不良影响,如砖面脆裂、易粘模、成型时间过长等,此外,产品成本也会上升。

  3、 水灰比:增白剂能大大减少混凝土的用水量,增加混凝土的和易性。因此,在能形成砂浆的条件下,应尽量减少用水量。但材料很薄。然后功能差,固化慢,不易形成干燥。

  4、 建议面层材料配比如下:彩色水泥细骨料的光亮剂水为100kg 170±10kg、5±1kg、34g和2000g。

  四、注意事项:

  1、 骨料、彩色水泥、水和光亮剂应按比例充分混合。骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——光亮剂——充分搅拌——成型、振捣成型、待用。

  2、 结构层按C45总体要求配置,基层浇注在现有层织物的振动成型中。(注:在分层浇注注塑模具中注塑成型后,待40-45分钟后,方可浇注母材)。

  3、 脱模时间1一般为3~4天,早期脱模会影响光泽,比较好的生产环境温度在10℃以上。脱模后,应在无空气和黑暗的环境中干燥2-4小时,不接触水(即不要淋湿)4天。彩砖应在70%-80%的湿度下贮存和贮存。

  五、特征:

  1、 瓷砖表面光泽度:根据测试,1一般在20个光泽度单位以上,好的是50个光泽度单位。

  2、 增加了颜色耐久性:与凹陷彩砖相比,在自然条件下,亮色砖1的使用寿命一般在2年以上。

上述的信息就是寿光市金标水泥建材制品厂为大家介绍一下水泥彩砖的生产工艺,希望能解答你心中的疑惑,有什么问题可以致电我公司进行咨询!